氩弧焊的钨极：铈钨、钍钨怎么选，尖怎么磨

2009 年冬天赶一批电梯门套，1.0mm 的 304，焊缝上断断续续出现黑点，磨掉一个又出一个。起初怀疑氩气不纯，换了三瓶气，黑点照旧。后来把钨极夹出来看，尖端挂着一颗小珠，磨尖的纹路是环向的，一圈一圈，像车出来的。

钨极不对，参数再准也白搭

钨极是氩弧焊的阴极，电弧从它的尖端发出。尖端什么形状，电弧就什么形状。尖磨偏了，电弧跟着偏，熔池一边深一边浅，薄板上很明显。

我们统计过 2009 年下半年的焊接返工，一百二十七件里，跟钨极有关的三十一件，占四分之一。这个比例比很多人想的高。焊工习惯盯着电流和气流，钨极随手一夹就用，磨成什么样全凭手感。

钍钨有放射性，铈钨顶上来

早年用的是钍钨，WT20，含二氧化钍百分之一点八到二点二。引弧容易，耐烧，但钍是放射性物质，磨尖时的粉尘吸进去留在肺里，排不出去。

2008 年以后，佛山的供应商开始推铈钨，WCe20，含氧化铈同样比例。引弧电压比钍钨低一成左右，同样电流下尖端温度低，烧损慢。价格贵一成半，一支 2.4mm 的铈钨三块多，钍钨两块七。

我们 2009 年全换成铈钨。不是为了省那点钱，是磨尖的工人一天磨二三十支，坐在砂轮机前面，粉尘就在鼻子底下。这笔账不该让工人来付。

尖磨成什么角度

薄板用尖，厚板用钝。1.0mm 以下，尖角三十度，电弧集中，热影响区窄，不容易塌边。1.5 到 2.0mm，四十五度。3mm 以上或者大电流，六十到九十度，尖端烧得慢。

角度太尖有个问题：尖端的电流密度高，容易过热，钨极一点点熔化，熔滴落进熔池就是夹钨。所以再尖也要留平台，直径零点三到零点五毫米。平台太小等于没有，太大电弧发散，焊缝变宽。

平台怎么磨出来？手腕不能抖。老师傅的办法是把钨极夹在手电钻上，砂轮固定，转起来靠上去，角度稳，平台自然出来。这招土，比买设备早用了好几年，现在车间里还有人在用。

磨的方向比角度更容易错

砂轮的旋转方向要和钨极轴线平行，磨出来的纹路是纵向的，一条一条顺着尖走。电子沿着纹路发射，电弧稳定。

横着磨，纹路是环向的，电弧绕着尖端转，焊缝出现周期性的一宽一窄，行话叫跳弧。那批门套的黑点，就是环向纹路加上尖端小珠，两个毛病凑在一起。

砂轮要专用。磨过碳钢的砂轮上面嵌着铁颗粒，磨钨极的时候压进去，一引弧就爆出一个小坑，坑里全是铁。我们车间给磨钨极的砂轮刷了绿漆，谁拿去磨别的东西，罚五十。

夹钨是怎么发生的

三种情况。钨极碰到了熔池或者焊丝，尖端崩掉一块；电流超过钨极的承载，尖端熔化；气体保护不好，钨极在高温下氧化，表面变得粗糙，一块一块剥落。

直径和电流要对上。1.6mm 的铈钨，直流正接，长期不超过 80A；2.4mm 不超过 150A；3.2mm 不超过 220A。超过这个数，尖端烧成球，球一掉就是夹钨。

夹钨在 X 光片上是一个亮白点，返修要整段刨掉重焊。装饰件上更麻烦，黑点周围一圈氧化色，抛光也盖不住，只能整块换。

伸出多长，什么时候换

钨极伸出喷嘴三到五毫米。伸太长，保护气罩不住，尖端氧化；伸太短，喷嘴挡视线，焊工看不清熔池，手就飘。

内角焊缝可以伸到六毫米，但流量要加 1 到 2L/min。喷嘴内壁要干净，飞溅粘上去会扰乱气流，涡流一起来，保护就废了。

换钨极的时机不是等它烧圆。尖端发蓝、表面起皮、直径缩小一成，就该换。我们定的规矩是每班上班磨一次，中途崩了随时换，一根最多磨三次，磨完还不顺手就扔。

一台磨尖机两千多块，能保证角度和同心度。一天磨几十支的厂值得买，量小的手磨加夹具也够用。买了机器不校正，砂轮偏摆，磨出来还不如手磨。

焊接电流的取法见氩弧焊的电流按板厚怎么定，薄板焊穿的成因在薄板氩弧焊总焊穿，背面保护可以看焊接为什么要充氩保护。