氩弧焊的电流按板厚怎么定：一张经验表

车间里调电流，老师傅手一拧就准，新人对着刻度盘发呆。问怎么定的，回答是"凭手感"。手感这东西说不清，但背后其实有个区间，讲出来新人能少走两年弯路。

先记住一个粗算

不锈钢直流氩弧焊，对接、填丝、平焊位置，电流大致是板厚毫米数乘 35 到 45 安。1mm 板 45 到 55 安，2mm 板 70 到 85 安，3mm 板 100 到 115 安，4mm 板 130 到 150 安，6mm 板要开坡口，打底 90 到 110 安，填充 140 到 170 安。

这个系数的下限给角焊缝和小件，上限给对接和散热快的厚件。板材越大、散热越快，电流往上限走；件小、边窄、周围没有散热体，往下限走。

0.8mm 的薄板是另一回事，35 到 45 安，再往上就烧穿。2004 年厂里有脉冲氩弧焊机的没几家，薄板基本靠手快和压板，电流宁小勿大。

电流大了，焊缝是这么坏的

最先是咬边。电弧压力把熔池往两边推，母材边缘被吃掉一条沟，深 0.3mm 以上就得补。咬边的地方应力集中，栏杆、扶手这类受力件是不允许的。

然后是塌陷。薄板背面鼓出一个瘤，正面凹下去，双面都不好看。1.2mm 的板，电流超过 70 安，焊速再慢一点，必塌。

再往后是变形。热输入大，收缩量大，一块 500mm 宽的板能弓起来 5mm。2003 年一批门套侧板，就是因为电流给到 85 安，拼完波浪，校正校了三天。

电流小了，问题更隐蔽

电流不足，熔深不够，看着焊道饱满，其实只熔在表面。敲开一看，根部有一条黑线，这就是未熔合。这种缺陷外观检验查不出来，装上以后受力一振，缝就开了。

小电流还容易出气孔。熔池温度低、流动性差，气体来不及浮出来就凝固了。特别是厚板多层焊，层间温度不到 60℃，第二层盖上去，气孔全闷在里面。

判断熔深够不够，看背面的保护色。背面充氩的，正常应该是银白或者淡黄；发灰发黑，说明背面温度过高或者气体不足，这时候要查的不是电流，是气流和背保护。

电流之外，还有四个旋钮

氩气流量 8 到 10 升每分钟，喷嘴内径 8 到 10mm，钨极直径 2.0 或 2.4mm，伸出喷嘴 3 到 5mm。这四项和电流是一套的，光调电流没用。

气小了，保护不住，焊缝发黑；气大了，形成紊流，反而把空气卷进去。车间里常见的是气开到 15 升，觉得越大越好，结果焊缝边缘一圈灰。

钨极磨尖的角度也有讲究。30 度尖适合薄板和小电流，电弧稳；60 度钝尖适合大电流，不容易烧钨。磨钨极要顺着轴向磨，横着磨会有纹路，电弧乱摆。

起弧和收弧的电流

焊机上有起弧电流和收弧电流两个旋钮，很多人不用，一直放在最大。起弧瞬间全电流砸下去，薄板直接烧一个洞。

起弧电流调到焊接电流的 50% 到 60%，起弧后两秒内升到全值；收弧电流调到 40%，衰减时间 2 到 3 秒，把弧坑填满再断气。弧坑不填，冷却收缩就是一道火裂纹，尤其在 4mm 以上的厚板上。

断气不能马上拿枪。收弧后焊枪要保持 3 到 5 秒，让氩气把红热的焊缝罩住。抢着拿枪的，焊缝末端一圈黑的，就是这时候氧化的。

一张表贴在焊机上

我们把常用规格抄在纸上，压在每台焊机的名牌下面：板厚、电流、焊丝直径、气流量、坡口形式。新人照着调，老师傅再微调。

表是死的，件是活的。同样的 2mm 板，长焊缝和 20mm 的短角焊，电流能差 15 安。表给的是起点，不是答案。真正的答案在试板上——每批新料，先焊一块 100mm 的试片，掰断看熔深，再上活。

手工焊的起弧收弧经验见手工氩弧焊的起弧与收弧，不同焊接方法的对比在等离子焊和氩弧焊，变形控制的工序安排可以看不锈钢焊接变形怎么控制。