激光焊不填丝：缝过零点二就只能改氩弧

2019 年三月，厂里那台 1500W 光纤激光焊用满一年。买的时候账算得简单：1.2 的板，一条 1 米的对接缝，氩弧焊连点固带焊要 4 分钟，激光焊 40 秒。

一年下来，速度快是真的，返工多也是真的。问题多半不在机器，在缝。激光焊不填丝，两条边之间的间隙过了板厚的十分之一，就焊不成。

不填丝只认零点一的缝

1.2 的板，间隙 0.12 以内能焊透，正面微凹，背面成型均匀。间隙 0.2，熔池没有东西填，塌下去，正面一道沟。间隙 0.3，激光直接穿过去，像切割，正反两面都是一条缝。

这个数是试出来的。20 组试片，间隙从 0 到 0.4，每 0.05 一组，焊完切开看熔深：0.1 以内熔深 0.9 到 1.0，0.15 掉到 0.7，0.2 只剩 0.4。

氩弧焊不在乎这个。手工送丝，间隙 0.5 也能填满，慢一点而已。激光焊的强项是热输入小，1.2 的板变形只有氩弧焊的五分之一；代价就是装配精度要提一个档。

折弯件的缝是累积出来的

柜门框是四根折弯件拼的，每根折两道 90 度。折弯角度公差正负 0.5 度，展开长度公差正负 0.2，四根拼起来，对角线差能到 0.8，拼缝就从图纸上的 0.05 变成 0.25。

单件都合格，装到一起就不合格。这个道理跟门套一样，公差不会消失，只会往下传。

老夹具靠两块定位板卡住四根料，卡完用手按一按，缝大就锤一下。锤过的料有应力，焊完回弹，缝又开了。越锤越不准，越不准越锤。

三十件柜门框的凹陷

六月那批 80 件，前 30 件就是用老夹具拼的。焊完正面一条浅沟，深 0.2，磨平以后板薄了 0.15，客户拿千分尺一量，1.05，图纸要求 1.2 正公差，30 件全退。

30 件里 12 件能补，填丝重焊一遍再磨；18 件磨穿了，只能换板。换板一件料 68，人工 45；补的每件 30。加来回运费，2400 多。

这批的加工费一共 9600，赔掉四分之一。客户没扣质保金，但下一批的价压了 5%，理由只有一句：你们焊完还要磨，说明没焊好。

填丝能容忍三倍的间隙

后来试填丝，0.8 的焊丝，送丝 1.2 米每分钟，间隙 0.35 也能焊满。焊速从 2.4 降到 1.6 米每分钟，1 米的缝从 40 秒变成 65 秒。

填丝的代价在打磨。不填丝余高 0.1，几乎不用动；填丝余高 0.4，要磨一道，一条 1 米的缝磨 3 分钟，比焊还久。

所以分两类：外观件不填丝，装配必须做到 0.1；结构件、内藏件填丝，装配放宽到 0.3。图纸上写清楚，车间才不会吵。

一把塞尺管住首件

现在的规矩是首件必检，检的不是焊缝，是焊前的缝。0.1、0.15、0.2 三片塞尺，每件抽三处，0.15 插得进去就不许开焊。

拼装工位放了一块大理石板，四根料在上面拼，拼完用直角尺量对角线，差超过 0.3 就调夹具，不许锤。

夹具改了三次，末了是在定位板上加了四个 M8 顶丝，缝大了拧顶丝推。一套夹具改下来 1800 块，六月之后再没出过批量凹陷。

激光焊不是万能的

0.8 以下的薄板，激光焊最好用，变形小，速度快，背面还不用充氩。3 以上的厚板，1500W 焊不透，要开坡口、填丝、多层，优势就没了。

201 的板我们试过，激光焊焊缝容易裂。热影响区窄，冷却太快，硫磷偏析的地方先开。304 和 316L 没这个问题，这也是我们后来接单先问材质的原因。

设备是死的，缝是活的。买机器花了 28 万，配套的夹具、塞尺和规矩又花了小两万，后面这两万才是能不能量产的关键。

激光焊的咬边见薄板激光焊的咬边，量产第一年的问题在激光焊量产第一年，折弯公差怎么传可以看精装房门套批量做。