薄板激光焊的咬边：一条焊缝两边都塌下去

2016 年七月，一批 1.2 的 304 水箱，80 台，给一个做餐饮供应链的客户。水箱 800×600×700，装水 300 升，要求满焊、气密。

客户指定用激光焊，说速度快、变形小。我们一台 2000 瓦光纤激光，配自动行走小车，焊了 20 台做气密试验，7 台漏，漏点都在水位线以下那道立缝。

漏的地方，焊缝是凹的

把漏的那台切开看，焊缝两侧各塌 0.2，形成一条浅沟，沟底熔深只有 0.6。1.2 的板，要求熔深 1.0 以上。

这不是没焊透，是咬边。激光焊熔池窄，液态金属少，功率一大，母材边缘先熔化，熔化的金属被气流推到一边，凝固后就是一道沟。

氩弧焊也有咬边，但氩弧焊加丝，能补。激光焊不加丝，全靠母材自己熔，咬边了没法补，只能切开重焊。

激光焊和氩弧焊不是一回事

氩弧焊熔池宽 4 到 6mm，热影响区大，板会翘，但容错高。间隙大一点、对不齐一点，加点丝就过去了。

激光焊光斑 0.3mm，熔池 1mm 宽，容错很低。两块板的间隙超过 0.1，光就从缝里穿过去，熔池挂不住，塌边。

所以激光焊的第一道功夫不在焊机上，在下料和拼装。板边直不直、拼缝匀不匀，决定了能不能焊。

间隙零点一是分水岭

这批板是剪板下料，剪出来的边有 0.05 的塌角，两块一对，间隙 0.15 到 0.2，局部到 0.3。

间隙 0.3 的地方，焊缝全塌。同一台水箱四条立缝漏一条，就因为那张板的边剪斜了。

后来改激光下料，割缝 0.2，边直，拼装时用夹具压紧，间隙控制在 0.08 以内。同样的机、同样的参数，漏的降到 1 台。

功率、速度和离焦量

1.2 的板，2000 瓦，速度 3 米每分钟，离焦正 2，正面氩气 15 升每分钟，背面 8 升。这套参数是拿 30 块废料试出来的。

速度慢到 2.5，热输入大，咬边更重，还容易下塌；快到 3.5，熔深不够，背面成型不连续，像一串珠子。

离焦量最敏感。正 2 的时候光斑 0.5，能量密度合适；正 4 光斑散到 0.8，熔深掉一半。镜片脏了等于离焦变大，所以每 4 小时擦一次保护镜。

背面成型靠什么

薄板激光焊，背面要么加衬，要么充氩。加衬是铜衬或者陶瓷衬，贴在背面，熔池透下去被托住，成型平。

我们充氩。背面的氩气不是保护，是托。气流量 8 升，大了把熔池吹凹，小了托不住，成型凸出来。

水箱内壁要接触水，背面成型必须平顺，不能有凹陷。凹的地方存水，时间长了就是一层生物膜。

咬边零点二还能不能救

0.1 以内的咬边，打磨圆滑过渡可以接受。0.2 的，尤其是贯穿的，只能重焊。

重焊要把焊缝切开、清根、重新拼装。一台水箱四条缝，切一条 20 分钟，重焊 15 分钟，加清理和试水，一台多花 2 小时。

7 台漏的，5 台重焊，2 台是砂眼，补焊了事。重焊一台 260 块，加试水返工，一共赔了 1800。

后来加的三道关

一是下料改激光，边直；二是拼装加夹具，间隙用塞尺量，超过 0.1 不焊；三是首件切开看熔深，每批第一台必须切一条缝。

80 台做完漏了 1 台，在焊缝末端收弧的地方，收弧时间短了，留了个小坑。补焊后合格。

客户后来把这批水箱的照片用在他的宣传册上，说焊缝漂亮。我们心里清楚，漂亮是拼装拼出来的，不是焊出来的。

卫生级管道的焊接见卫生级管道的氩弧焊，水箱漏水怎么查在不锈钢水箱漏水，食品件的焊缝标准可以看食品工作台的焊缝。