8K 镜面和 6K 镜面：差的不只是亮度

2002 年给一个酒店做电梯门，图纸写 8K。我们按老习惯抛到 6K 就交了，装上去以后，电梯厅的射灯一打，门板上有一层白雾，业主的监理拿手电一照就摇头。返工 14 块板，抛光车间加了三天的班。

从那次起，我们把 6K 和 8K 分开报价、分开验收，不再含糊。

6K 停在 320 目，8K 要过 800 目

6K 的做法是：240 目千叶轮去纹，320 目收一遍，然后麻轮加白蜡抛一道。表面已经能照出人影，但仔细看还有细密的雾状纹。

8K 要在 320 目之后继续走 400 目、600 目，有的件还要过 800 目，每一道把上一道的纹路磨掉，方向转 90 度。磨完上布轮，用氧化铬绿浆粗抛，再换干净布轮加白浆精抛。

差别不在收尾那一道，在前面每一道有没有磨透。上一道的纹没磨掉，后面抛得再亮，纹还在里面，这就是雾影的来源。

亮度和雾影是两回事

8K 在自然光下看像镜子，但侧光 30 度一照，能看出一层淡淡的白雾，这就是雾影。6K 的雾更重，边界更明显。

还有针孔。针孔来自基材的夹杂和抛光过热，抛得越狠越容易出。有些师傅为了提高亮度，把轮子压得很死、转速拉满，表面温度上来，抛光浆烧在板面上，反而变成一片黄斑。

我们的判定办法很土：60W 白炽灯，距板面 1 米，看灯丝的反射。灯丝清晰、边缘不发散，算 8K；灯丝糊成一团，是 6K。

基材不行，抛到 8K 也白费

2B 板的波浪和厚度公差摆在那里，抛到镜面就是一面哈哈镜，人影是扭曲的。这种板抛得再亮，验收也过不了。

要做 8K，基材至少是平整度好的 BA 板，或者直接买已经粗抛过的 8K 基材，自己只做精抛。板越薄越难，0.8mm 以下的板，抛轮一压就塌边，边上出现一圈波浪。

还有就是保护膜。基材上的膜要撕干净，残胶抛进去就是黑点，怎么都抛不掉。

工时和价钱差一倍

手工抛光，一个师傅一天做 8K 大约 6 到 8 平方米，做 6K 能到 12 到 15 平方米。这还是有三年以上手上功夫的师傅，学徒做 8K，良率不到一半。

2005 年佛山的行情，6K 加工费 25 到 35 元一平方，8K 要 55 到 70 元。大板还要两个人抬、翻面，划伤一块返工的成本比加工费高得多。

所以报价时问清楚部位：电梯门、幕墙可视面、形象墙，该上 8K；背板、柜内、吊顶以上看不见的地方，6K 完全够，甚至拉丝更合适。

拼缝处最见功夫

工厂抛得再好，现场拼缝也要处理。拼缝两侧各 100mm 的范围要重新抛，抛盘小、转速高，很容易抛出一条比周围亮的带子，行业里叫"亮带"。

我们的做法是工厂先抛到 8K，现场只处理接缝，用羊毛盘配细浆，手法轻、走直线，抛完用中性清洁剂整体擦一遍，把浆渍去干净。做不好，整面墙就毁在一条缝上。

验收在什么光下看

不能在太阳直射下看，紫外线会让所有表面都显得亮。也不能正对着看，正对着看不见雾影。

正确的看法是侧光 30 到 45 度，距离 1.5 米，缓慢移动。看三样：人影是否清晰、有没有雾影带、有没有针孔和划痕。三样都过，再谈亮度。

抛光轮和蜡的搭配见抛光轮怎么选，纹路方向的影响在拉丝纹路的方向，要求更高的件可以看不锈钢电抛光。