亚光与亮光的搭配比例：七三开是怎么来的

2006 年做的商业空间越来越多，设计师在图上写一句"镜面不锈钢"就完了。真做出来，整面墙一亮灯，波浪、指纹、拼缝全出来，甲方第一句话是"怎么这么花"。

镜面是放大镜，拉丝是磨砂纸

8K 镜面的反射率到 90% 以上，对平整度是"光学级"的要求。1.2mm 的板，本身平整度公差就有 0.3mm 上下，贴到墙上再被骨架顶一下，射灯一照，反射的直线全变成弯的。

拉丝面是单向的细微沟槽，光线打上去是散射的。同样 0.3mm 的起伏，拉丝面看起来基本是平的。它不是把缺陷修掉了，是把缺陷"打散"了。

所以亚光和亮光在同一个空间里，本质上是一个当主角、一个当背景。主角给质感，背景兜缺陷。

七三开不是美学，是容错率

我们做了几年下来，稳定的比例大概是亚光七、亮光三。这个数不是设计师定的，是返工率逼出来的。

亮光面积超过一半，现场只要有一处骨架不平、一处拼缝对不齐，整面墙就废了，因为人的眼睛一定会被最亮的地方吸过去。亮光控制在三成以内，就算有一两处小波浪，也在视觉边缘，甲方验收时不一定盯得住。

低于两成也不行，亮光太少，空间发闷，甲方会觉得"这钱花得看不出来"。

具体到一面 6 米宽的墙，我们的排法是：左右各 600mm 亚光，中间 1.8 米做三条 200mm 的亮光竖条，间隔 600。亮光做竖条不做横条，因为竖向的反射把人的视线往上带，显得层高高；横向的亮条会把墙面"切"成几段，显矮。

主次关系怎么定

看这个面是"被看的"还是"被经过的"。

大堂背景墙、电梯厅正对门的面，是被看的，亮光可以占到四成，甚至做整块镜面加边框。人站在那儿是停下来的，愿意看细节。

走廊两侧、扶梯侧板、柱子包板，是被经过的，亮光别超过两成。人走过去只有一两秒，镜面反射的是人影晃动，反而不舒服。

两种面混用，打磨顺序不能反

镜面和拉丝在同一块板上做，顺序是先镜后拉，不能先拉后镜。

先做镜面，把整块板抛到 8K，再用保护胶带把镜面区域贴住，做拉丝。拉丝的砂带一旦碰到镜面，一道划痕就是一道，抛回去要重新走一遍从 320 目到羊毛轮的全套，一块板两个小时。

反过来先拉丝再抛镜面，抛光的麻轮会把拉丝的纹路带着走，交界处永远有一条糊掉的过渡带，宽 5–8mm，怎么修都不干净。

交界处我们留 2mm 的工艺槽，或者用一条 10×10 的凹槽分开。硬碰硬地接，两种面的反光不一样，那条线会显得脏。

工时和价差

同样一平米 1.2mm 的 304，拉丝（180 目）打磨 0.4 小时，出厂价 160 元上下；8K 镜面要 1.5 小时，还得挑板，出厂价 380 元往上。

镜面的返修率我们统计过，年初 12%，后来挑板、加垫、控制打磨压力，压到 5%。

所以设计方案里亮光每多一成面积，报价就要往上走一档，不是我们想多赚，是废品率和工时真金白银摆在那里。

一条内部规矩

2004 年接过一个售楼部的活，整面 8 米墙做镜面，装完灯光一开，甲方说像"波浪鼓"。返工把中间 3 米改成拉丝竖条，两侧留镜面，才算过。

从那以后我们定了一条：凡是面积超过 4 平米的单块镜面，报价时必须同时给一个"亚光打底 + 亮光点缀"的替代方案，并且写明整块镜面的平整度风险。客户选哪个都行，但我们不能不说。

这条规矩得罪过设计师，说我们不懂设计。但两年下来，没再出现过整面墙返工的事。

拉丝目数与纹路方向的选择见拉丝纹路的方向，冷轧板本身的表面代号可以看2B 面、BA 面与 No.4 面，焊缝旁边的纹理怎么复原在焊后局部抛光。