乳品罐体的焊缝：CIP洗不干净问题出在哪

2011 年，乳品行业的设备改造还在继续。三聚氰胺之后，厂里对洗得干净这件事变得很敏感，一台罐体的焊缝，能拿出放大镜看。

我们给一个做酸奶的厂做了三台五吨发酵罐，316L，2.5 的板，罐体带夹套。用了半年，客户打电话来，说罐底总有一圈洗不掉的奶垢。

奶垢总在同一个位置

打开人孔看，奶垢在罐底出料口周围，一圈，宽 80mm，颜色发黄。别的地方干干净净。

这个位置是罐底和出料管的连接处。罐底是碟形封头，出料口开在最低点，接管和内壁的焊缝是一圈角焊缝，焊完没有磨平，余高有 1mm。

奶垢就卡在这道余高的根部。CIP 的喷淋球冲下来，冲到罐底散开，到了焊缝这儿形成一个小小的死水区，流速降到 0.2 米每秒以下，洗不掉了。

焊缝要全焊透，还要齐平

食品罐的焊缝，内壁要求全焊透、无咬边、余高不超过 0.3，最好磨到和母材齐平，粗糙度 Ra 不大于 0.8。

这道角焊缝做不到单面焊双面成型，得从外面焊，里面加衬环，焊完把衬环车掉。衬环是 316L 的，焊前点固，焊完上车床加工，把根部多余的金属切掉，再磨。

我们的错在于省了车这一步。焊完直接用手砂轮磨，磨到余高 0.4 就过了。0.4 的余高，肉眼看着平，实际上根部还有一道 0.4 的台阶，奶垢就藏在台阶后面。

背面充氩不是可选项

2.5 的板，电流 110 安，焊一道要三遍。背面不充氩，根部氧化成一层黑皮，黑皮的成分是氧化铬，凹凸不平，Ra 能到 5。

这层黑皮酸洗洗不掉，只能机械磨。罐体里人爬进去磨，一个直径两米的罐，磨一圈要一天，还要搭脚手架。

三台罐，一台的背面保护没做好，就是出问题的那台。另外两台当时盯得紧，焊前测氧含量，罐内氧气低于 0.5% 才起弧，那两台到现在还在用。

内角过渡和排净坡度

罐底和罐壁的连接，不许有直角。直角是死角，冲洗水进不去。用 R25 以上的圆弧过渡，或者做一个 45 度的斜边。

排净坡度 1% 到 2%，向出料口倾斜。坡度不够，洗完罐底存一层水，第二天就是细菌培养皿。

这三台罐的坡度是 1.5%，用水平仪量的。但出料口的接管是水平伸出去的，接管里存水，这一段坡度为 0。后来加了一个 15 度的斜接，接管向下斜，水能自己流回罐里。

CIP 的三个参数

清洗效果不是罐子一个人的事，CIP 的参数也得对。碱洗浓度 1.5% 到 2%，温度 75 到 80 度，时间 15 分钟；中间水洗；酸洗浓度 1%，温度 60 度，10 分钟；末了清水冲。

流速是最容易被忽略的。管道里的流速要 1.5 米每秒以上，罐壁的喷淋密度要 1.5 立方米每小时每平方米，低于这个数，水膜挂不住，洗不掉。

客户那套 CIP 是老的，泵的流量 15 吨每小时，三台罐轮着洗，一台实际只分到 5 吨。算下来喷淋密度不到 0.8，差一半。这也是奶垢洗不掉的原因之一。

喷淋球的位置

喷淋球装在罐顶正中，距顶 200 到 300。装高了，水打到罐顶再反射下来，覆盖不均；装低了，正下方冲得狠，旁边冲不到。

五吨的罐，直径 1.8 米，用一个旋转喷淋球，流量 8 到 10 吨每小时，能覆盖全罐。罐再大，要用两个，或者用洗罐器。

出问题的那台，喷淋球的位置偏了 150mm，因为罐顶的开孔跟着人孔走，人孔不在正中。装的时候没人量，凭眼看。结果正对喷淋球的那一面洗得发亮，背面那一圈是奶垢。

那台罐怎么处理的

客户不愿意拆罐，我们进去人工作业。搭脚手架，三个人，戴着口罩，用 400 目砂带把出料口的焊缝磨平，磨完酸洗钝化，再做一次 CIP，检测残留。

磨了两天，人工加材料八千，客户停产三天，损失自己承担。喷淋球重新定位，加了一段 200mm 的延长管，把球挪到罐顶中心。

整改完，客户又跑了三个月的清洗记录，奶垢没再出现。这件事之后，我们做食品罐的图纸上加了三行字：内壁焊缝余高 0.3 以下，内角 R25，最低点坡度 1.5%。

食品级焊缝的打磨标准见食品工作台的焊缝，316L 为什么是食品设备的默认选择在食品设备为什么指定 316L，内胆的焊接可以看不锈钢洗碗机内胆。