精装房三千套交付：门套色差是怎么瞒不住的

2018 年 4 月，一个精装房项目交房，三千二百套。我们的门套和踢脚装了两个月，装到十二层，有业主拿手电贴着门套照，照出一条深浅不一的带子。

那天下午项目部打电话来，说你们这批门套和踢脚不是一个颜色。我们去了三个人，一层一层看，从十二层看到十八层，问题坐实了。

三批料，三个炉号

这个项目的板分三批到：一月一批，三月一批，四月一批。同一个钢厂，同一个牌号，同一个表面，炉号不一样。

当时的想法很简单，同一钢厂的东西，能差到哪去。到货也没分区，都堆在仓库西侧，谁用谁吊。

装的时候跟着楼层走，十二层以下用了一月的料，十二到二十层用了三月的，二十层以上用了四月的。同一个楼层里，门套和踢脚还不一定是同一批。

色差是量出来的

我们借了一台便携色差仪，D65 光源，8 度角，测了三十个点。批内 ΔE 在 0.4 以内，批间 1.6 到 2.2。

行业里一般认 ΔE 小于 1 肉眼不明显，1 到 2 是轻微，2 以上一眼能看出来。我们这批正好卡在临界线上，白天看不明显，晚上走道灯一开，一面墙两个色。

原因不在拉丝。三批料的 2B 底子粗糙度不一样，一批 Ra0.35，一批 0.5。拉丝用同样的 240 目砂带，压同样的力，底子粗的那批丝纹深，反光散，看上去发灰。

方向也差一档

还有一件事是后来才想明白的。门套线竖着装，丝纹竖向；踢脚横着剪，丝纹横向。同一张板上取下来的料，一个竖一个横，反光差一档。

这个差在单件上看不出来，门套和踢脚挨在一起，一条竖的亮带贴着一条横的暗带，眼睛立刻能分出来。

后来的做法是踢脚也竖着下料，一张板只取竖向，出材率从百分之八十五降到七十八，一个项目多用七千块的料。这七千块，比拆装便宜。

保护膜也掺了一脚

一月的料贴膜贴到四月才用，膜在板面上压了三个月。撕下来，胶有残留，用溶剂擦过，擦过的地方光泽高半档。

同一批板，撕膜早的和撕膜晚的，装在一面墙上，看得出。这个因素我们一开始完全没想到，量色差的时候才发现，擦了胶的那几件 ΔE 比没擦的高 0.6。

后来定的规矩是保护膜不超过六十天，超过的撕掉重贴。膜一卷八十块，比返工便宜得多。

拆了一百八十六套

返工的范围定在十二层到十八层，门套一百八十六套，踢脚一百二十米。门套线拆下来，能用的挑出来，不能用的重做。

一套门套线展开一点九平方，材料加工一百四，拆装八十，加上修补墙面和打胶，一套两百四。一百八十六套，四万五。甲方还扣了五千的工期损失。

最麻烦的不是钱，是拆。装了两个月的门套，发泡胶已经固化，拆的时候门套基层的木板上带下来一层皮，墙面要重新批。

后来定的三条

第一条，分批到货按炉号分区码放，每批挂一块牌，写炉号、到货日期、数量。用的时候按楼层整批领，不许混。

第二条，每批留三张整板做样板，一米见方，编号存档。装之前把三块样板并排立在现场，让甲方和监理看，认了再装。这一步花半天，省后面的扯皮。

第三条，开工前做一段样板墙，十二平方，门套加踢脚加收口，按实际工序做。样板墙过了，才允许大面积施工。这个项目没做样板墙，直接上的。

2018 年精装房的比例过了五成，一个项目三千套是常事。批量大了，颜色这件事就从差不多变成必须一样。以前做酒店，两百间房，一批料能做完；现在三千套，一个钢厂一个月的产量都不一定够，分批躲不掉，那就得管批次。

批次混用的后果见一面墙混了三个批次的板，色差的判定方法在不锈钢色差怎么控制，板材到货怎么分区可以看板材怎么存。