玻璃栏板立柱的底部：法兰、锚栓和一块垫片

2006 年做一个办公楼大堂的玻璃栏板，周长 68 米，立柱 56 根，12mm 钢化玻璃。图纸上立柱底部就一个圆圈，写着与结构可靠连接。这五个字最坑人，做到哪一步算可靠，全靠现场定。第一批 8 根装完，拉拔试验 3kN 就出来了。

三种底部做法，各有各的前提

预埋钢板焊接最稳。土建时埋一块 200×200×10 的钢板，四根 M16 锚筋扎进楼板，立柱法兰直接满焊。前提是预埋位置准，偏差超过 30mm 就得改。

化学锚栓适合改造和后来补做。楼板打完混凝土，钻孔、清孔、注胶、插螺杆，固化 30 分钟后上法兰。2007 年这套东西佛山这边已经很常见，问题是现场清孔不认真，孔里一捧灰，锚固力掉一半。

对穿螺栓最土也最可靠，楼板上下各一块钢板夹住，用通丝螺杆拉紧。缺点是楼板下面要能看到，装修吊顶做不了。

法兰和加劲肋不能省

立柱 60×2.0，底板用 10mm 厚，尺寸 160×160。底板太薄，四个锚栓一紧，板中间拱起来，立柱就站不直。

四块 6mm 的三角肋，焊在立柱和底板之间，高 60mm。没有肋，立柱根部就是个铰，人一靠就晃，玻璃跟着响。

焊缝要连续，焊完打磨，做酸洗钝化。底板下面那一圈最容易漏，装上去就看不见了，锈了也发现不了。

锚栓的边距比数量重要

M12 化学锚栓，有效锚固深度 110mm，边距不小于 100mm，间距不小于 150mm。这组数字不是随便定的，混凝土受拉时是一个 45 度的锥体，边距不够，锥体裂到板边，锚栓连着混凝土块一起出来。

那个项目出事就出在这。楼板上面有 30mm 的找平层，安装队直接打在找平层里，有效锚固只有 30mm。拉拔到 3kN 就整块拔出来，断口是光滑的水泥面。

补救办法是把找平层凿掉，锚栓打到结构层，凿出来的坑用无收缩砂浆填回去。56 根全部返工，多花了六天。

一块垫片干的四件事

底板和混凝土之间垫一块 3mm 的橡胶垫或者尼龙垫。看着不起眼，作用有四：调平、隔开电偶、减振、让砂浆能塞进去。

不锈钢和混凝土里的碱性物质长期接触，表面会失光；和底板下面的镀锌件接触，又是电偶。一块垫片把这两件事隔开。

调平更要紧。楼板不可能绝对平，四个角高差 2mm 很常见。垫片按角配，厚的 5mm、薄的 1mm，垫完立柱垂直度能调到千分之一以内。调平后再灌浆，砂浆从一侧挤到另一侧，灌满不留空腔。

玻璃槽和立柱怎么接

2007 年主流的做法还是 U 型槽。12mm 钢化玻璃入槽 60mm，槽宽 20mm，两侧各留 4mm 打耐候胶。槽底垫 3mm 氯丁橡胶条，玻璃不直接坐在钢上。

槽和立柱之间要么焊，要么用抱箍。焊接的槽，焊完必须校直，一条 3 米长的槽，焊完侧弯 4mm 很常见，玻璃就塞不进去。我们一般用抱箍加两个 M8 螺栓，可调，也方便换玻璃。

槽口不能朝上敞着不封。朝上的槽积灰积水，一年就是一道黑边。做完用同材质的盖板压住，打胶封边。

验收时盯三样

拉拔试验按 3% 抽检，取设计值的 1.5 倍，做到 1.5 倍不掉、不裂、不位移。抽检要覆盖边角部位，最靠墙、最靠洞口的那些根，受力最不利。

垂直度用 2 米靠尺量，偏差不超过 3mm。整排立柱拉通线看，中间鼓出来一根，玻璃缝就是斜的。

末了看底部封边。胶打得饱满、连续，没有气泡和缺口。这一圈是水的入口，做不好，两年后底板下面全是锈水。

立柱固定的其他做法见栏杆立柱的固定方式，玻璃槽的选型在栏杆的玻璃槽，推力取值可以看栏杆的水平推力。