不锈钢做旧工艺：古铜、黑钛与手工擦色
做旧不锈钢这两年在民宿、新中式餐饮、文创商业里用得很多。它的难点不在于「做旧」，而在于「旧得一致」。做旧的价值是手工感，但手工感的敌人是色差——同一批货三个颜色，甲方一定不收。
三条路径，先分清再谈效果
市面上叫「做旧」的工艺，其实是三条完全不同的路：
- 化学着色：用硫化钾、氯化铁等药水在表面反应生成着色膜，做出古铜、做旧黄铜的效果。颜色有层次，最像真旧，但批次稳定性差，环保处理麻烦。
- PVD 镀色 + 后处理：先镀一层古铜色或黑钛色，再用拉丝、擦色、局部打磨的方式把高光处的膜层磨掉，露出底色，形成明暗对比。稳定、可控，是目前工程单的主流做法。
- 手工擦色：在拉丝面上用着色蜡、擦色膏反复擦，让纹路凹处积色、凸处留白。最像手工，但完全依赖师傅手感，只适合小面积或者样板。
选哪条路，看两个条件：面积和一致性要求。超过 50m² 的工程单，基本只能走 PVD 路线；小面积的艺术装置、门头字，手工擦色反而更出效果。
古铜做旧：颜色是「擦」出来的，不是「镀」出来的
PVD 古铜做旧的流程大致是：拉丝（或喷砂）→ 清洗 → PVD 镀古铜色 → 局部打磨（把凸起处的高光磨出来）→ 清漆封闭。
其中最关键的一步是「局部打磨」。整片古铜色是死板的，必须把受光面的膜层磨薄，让它在光下有金属亮泽，凹处保留深色，这才有层次。打磨用 400 到 600 目的百洁布，顺纹路单向走，不能来回蹭。
磨到什么程度？经验值是膜层厚度从镀完的 0.8 到 1.2μm 磨到 0.3 到 0.5μm，肉眼看到的是「深色底上有一层温润的亮」，而不是「磨穿露白」。磨穿就废了，只能返镀。
最后一道清漆不能省。PVD 膜层本身耐磨，但做旧后的薄区耐蚀性下降，不做封闭，户外半年就会出现细密的锈点。清漆用氟碳或者聚氨酯，哑光，厚度 15 到 25μm。
黑钛做旧：靠拉丝露底做对比
黑钛做旧的思路跟古铜相反：古铜是「深色磨出亮」，黑钛是「黑色磨出银」。做法是拉丝后镀黑钛，再用细砂轮或者百洁布把纹路的凸处磨掉，露出不锈钢本色的银白，形成黑银相间的效果。
这里有个技术点：底下的拉丝纹理必须足够深，否则磨出来的银线会断断续续。拉丝用 120 到 180 目，纹路深度控制在 3 到 5μm，太浅磨不出连续线条，太深黑钛盖不住。
黑钛做旧的失败案例大多是「磨过头」：整片磨成灰黑色，失去了对比。控制方法是先做 A4 大小的样板，让甲方确认磨的程度，然后把样板封在车间，批量时对照着做。
为什么同一批货会有色差
做旧色差有四个来源，按影响从大到小排：
基材批次：不同钢厂的板，甚至同厂不同批，表面的原始粗糙度和成分微差都会影响着色深度。工程单必须一次性备足同批材料，中途补料必然有色差。
拉丝方向与目数：拉丝方向不一致，光下的反射就完全不同。这是最容易犯的错——同一面墙上，两块板的纹路一个横一个竖，颜色看着就不一样。所有板的纹路方向必须统一，且在加工单上写清楚。
PVD 炉次：不同炉次的膜层厚度有 10% 左右的波动。大批量要分炉次编号，同一视觉区域内用同一炉次。
人工打磨力度：这是最不可控的。解决办法是把「打磨」这道工序标准化：固定工具、固定目数、固定走刀次数，并让同一个师傅负责同一个区域。
成本：做旧比普通镀色贵多少
以 1.2mm 拉丝板为例，普通黑钛 PVD 的加工费在每平方米几十元量级，做旧要在这个基础上加两道人工（局部打磨 + 封闭漆），综合下来大约是普通镀色的 1.8 到 2.5 倍。化学着色的材料费低，但环保处理和废品率高，实际成本不一定更便宜。
报价时容易漏掉的是「返工成本」。做旧件的返工率通常在 10% 到 15%，返工只能整件重做（磨过头无法补），这部分损耗必须打进报价，否则单子做完是亏的。
常见问题
做旧不锈钢能用在外墙吗？
能，但必须做封闭漆，且建议用氟碳清漆。裸膜做旧件在户外，做旧磨薄的区域是腐蚀的起点，南方潮湿环境一年就能看到锈点。另外外墙要考虑雨水冲刷，做旧的深浅对比会随时间变淡。
手工擦色和 PVD 做旧，怎么跟客户解释差别？
讲两个词就够了：一致性和耐候性。手工擦色每一块都是孤品，适合小面积艺术件；PVD 做旧能做到批量一致，且有膜层保护，适合工程。别用「哪个更高级」来回答，客户要的是不出问题。
做旧件怎么保养？
用柔软的干布擦，别用百洁布、钢丝球，也别用含研磨剂的清洁剂——做旧的效果就在表面那层薄薄的膜上，一磨就没了。有油污用中性清洁剂加软布，擦完立即用干布收干。
